鋸條的導(dǎo)向裝置
       帶鋸機(jī)上桩皿、下鋸輪間的距離較大，其間的這段帶鋸條的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此泄隔，在鋸割木材過(guò)程中鋸條容易擺動(dòng)拒贱、扭曲，甚至達(dá)到嚴(yán)重程度佛嬉。同時(shí)逻澳，鋸條跑偏機(jī)會(huì)也多。鋸條擺動(dòng)導(dǎo)致鋸路擴(kuò)大暖呕，木材損失增加士敬；鋸條扭曲產(chǎn)生鋸口偏斜、鋸口凹凸不平雾逢。若改鋸彻芒，增加了木材損失量，鋸割出的木材表面質(zhì)量赂阻、規(guī)格質(zhì)量下降剪妥。設(shè)置鋸條導(dǎo)向可以減輕這些不利因素。導(dǎo)向裝置有帶鋸條上導(dǎo)向裝置和帶鋸條下導(dǎo)向裝置缘嗦。
帶鋸條上導(dǎo)向裝置
        帶鋸條上導(dǎo)向裝置裝在支臂上蝇居，支臂可沿導(dǎo)軌上下垂移動(dòng)。所以烦草，可以根據(jù)鋸路高度刮锹，即鋸割木材的高度隨時(shí)調(diào)整上導(dǎo)向裝置的位置。為了保證鋸割質(zhì)量幽摔，帶鋸條上導(dǎo)向裝置應(yīng)盡可能使上導(dǎo)鋸器接近鋸割的木材惯狠。與鋸割木材上鋸口的距離一般為50~60mm。
帶鋸條下導(dǎo)向裝置
        帶鋸條下導(dǎo)向裝置固定在機(jī)座上刮便，由兩部分組成空猜，分設(shè)在帶鋸條兩側(cè)。
        帶鋸條上恨旱、下導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向塊一般用長(zhǎng)方形梳齒狀的硬雜木一作木辈毯、棵木、檀木等制成搜贤，也有用塑料層積材的谆沃。導(dǎo)塊用螺栓固定在帶鋸條兩側(cè)，與帶鋸條間的間隙要適中仪芒，一般在0.1-0.15mm唁影。此間隙過(guò)小，鋸條與導(dǎo)向塊間的摩擦?xí)黾拥嗝彈l發(fā)熱据沈，甚至變形損壞鋸條哟沫；間隙過(guò)大，則失去了帶鋸條導(dǎo)向裝置的作用锌介。
        現(xiàn)在使用的帶鋸條導(dǎo)向裝置導(dǎo)向塊的長(zhǎng)度一般為20~50mm嗜诀，稱做短型導(dǎo)向裝置。還有一種長(zhǎng)型導(dǎo)向裝置秫废，導(dǎo)向塊長(zhǎng)度在290mm左右。與使用短型導(dǎo)向裝置相比俺媳，使用長(zhǎng)型導(dǎo)向裝置的鋸割損失可下降45%情丛，并能提高進(jìn)料速度和加工精度。
        帶鋸條上導(dǎo)向裝置的升降有手動(dòng)的驮桐，也有機(jī)械傳動(dòng)的暂铭。
        圖1-19為手動(dòng)升降的帶鋸條上導(dǎo)向裝置。夾鋸板架1用連桿2同支臂3的一端相連接寝丹，支臂3的另一端可沿著導(dǎo)軌4升降底咳。導(dǎo)軌4用螺栓緊固在床身上。鋼絲繩5的一端與支臂3相連肩堡，另一端懸著平衡錘6珍霉，使支臂3沿導(dǎo)軌4輕快地升降，并保持停止在任意要求的位置上都璃。繞在繩輪8上的鋼絲繩9的兩端同支臂3相連嘿杖。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7，通過(guò)鋼絲繩9帶動(dòng)支臂3沿著導(dǎo)軌4升降以舒。

        細(xì)木工帶鋸機(jī)的上導(dǎo)向裝置是手動(dòng)升降的趾痘；舊式制材帶鋸機(jī)的上導(dǎo)向裝置也多是手動(dòng)的。
        圖1-20為M3215A型跑車木工帶鋸機(jī)的鋸條導(dǎo)向裝置蔓钟，是電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸條導(dǎo)向裝置永票。電動(dòng)機(jī)1經(jīng)減速器2(行星輪或齒輪減速器)帶動(dòng)絲桿3旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)帶螺母的支臂(鋸卡臂)6沿
導(dǎo)軌5升降滥沫，從而調(diào)節(jié)鋸條導(dǎo)向器4的位置侣集。
        以上介紹了5種裝置，此外還有鋸屑清除裝置兰绣、制動(dòng)裝置肚吏、防護(hù)罩等，結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單狭魂，在這里不再介紹罚攀。